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作者:塑料托盘厂家 来源:www.zjdygm.com 日期:2017-09-26 18:00:35
随着我国托盘市场的快速发展,塑料托盘的生产工艺、技术及流程成为业内人士瞩目的焦点。
 
我们常用的塑料托盘分为两种:吹塑托盘,采用高分子高密度聚乙烯吹塑合模,一次性生产成型;注塑托盘,采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。
 
下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行介绍:
 
1、合模:合模装置是开闭模具以便执行脱模作业,有所示的肘杆方式和利用油压缸直接开闭模具的直压方式。当树脂在模具内流动时,控制好螺杆的移动速度,并在填充树脂後用压力进行控制。当达到一定射出压力时,就要从速度控制切换为压力控制。
 
2、注塑模具:模具是指为了将材料树脂做成特定形状,而用来承接射出注入树脂的金属制型。已经溶解的材料先从浇口进入模具内,再经过流道和流道口填充到模槽内。接下来,由冷却工程和开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形的产品。
 
3、产品注塑成型:成形的塑料托盘产品由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道和产品部份构成。由于一次的成形作业只能生产出一个塑料托盘产品,因此效率不高。如果能够利用流道连结数个模槽,就可以同时成形多个产品,提高生产效率。此时,如果各模槽的流道长度不同,就不能同时填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观和物性都不同,因此通常会将流道设计成一样的长度。